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怎樣防止立式數控車床變形?

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  • 發布時間:2022-03-17 18:18
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【概要描(miao)述】立式數控車床(chuang)的(de)熱學(xue)特(te)性是影響(xiang)加工精度的重要因素(su)之一。立式(shi)數(shu)控車床的主(zhu)軸轉速、進(jin)給速(su)度遠(yuan)遠高(gao)於普通(tong)機床,大切削(xue)量產(chan)生(sheng)的熱切(qie)削對(dui)工件和機(ji)床部件的熱傳導(dao)影(ying)響遠遠大於普(pu)通機床,熱變形(xing)對加(jia)工(gong)精度(du)的影響往往(wang)難(nan)以由作業人員修(xiu)正(zheng)。因(yin)此,應(ying)特別重視(shi)減(jian)少(shao)數控(kong)車(che)床熱變(bian)形影響的措施。
常用措(cuo)施如下(xia):
1.改善(shan)數控車床的布(bu)局(ju)和結構設(she)計:熱源對稱(cheng)采(cai)用熱對稱結(jie)構;數控車床采用傾斜(xie)床、平床和斜滑(hua)板結構;一些重型(xing)數控機床由(you)於(yu)結構限製(zhi)采取熱平衡(heng)措施(shi)。
2、控製溫(wen)度上升:對數控車床的發熱(re)部(bu)分(fen)(如主軸箱、靜壓(ya)導軌液壓油(you)等(deng))采用散(san)熱、空冷(leng)、液冷等控製溫(wen)度上升的方法吸收熱源產生的熱量,是在各種數控機床多用(yong)的減少熱變形影響的對策(ce)。
對切削部位采取(qu)強冷措施:在大切削量(liang)切削過(guo)程中,落在工作台(tai)、床身(shen)等部件(jian)上的熱切屑量是(shi)一種重(zhong)要(yao)的熱源。現代化(hua)的數控機床,尤(you)其是加工中心和(he)數控車床,一般采用多(duo)噴(pen)嘴(zui)、大流(liu)量冷卻(que)液進行冷卻,排除這(zhe)些(xie)熱切屑,並(bing)對冷卻液進行大(da)容量循環(huan)散熱或冷卻裝置(zhi)製冷,以控製溫升(sheng)。
4.熱位(wei)移補償(chang):預測熱變形規律,在計(ji)算機中建立數學模(mo)型進行實(shi)時(shi)補(bu)償。

怎樣防止立式數控車床變形?

【概(gai)要描述(shu)】立式數控車床的熱學特性是影響加工精度的重要因素之(zhi)一。立式數控車床的主軸轉速、進給速度遠遠高於普通機床,大切削量產生的熱切削對工件和機床部件的熱傳導影響遠遠大於普通機床,熱變形對加工精度的影響往往難以(yi)由作業人員修正。因此,應特別重視減少數控車床熱變形影響的措施。
常(chang)用措施如下:
1.改善數控車床的布局和結構設計:熱源對稱采用熱對稱結構(gou);數控車床采用傾斜床、平床和斜滑板結構;一些重型數控機床由於結構限製采取熱平衡措施。
2、控製溫度上升:對數控車床的發熱部分(如主軸箱、靜(jing)壓導軌液壓油等)采用散熱、空冷、液冷等控製溫度上升的方法(fa)吸收熱源產生的熱量,是在各種數控機床多用的減少熱變形影響的對策。
對切削部位采取強冷措施:在大切削量切削過程(cheng)中,落在工作台、床身等部件上的熱切屑量是一種重要的熱源。現(xian)代(dai)化的數控機床,尤其是加工中心和數控車床,一般(ban)采用多噴嘴、大流量冷卻液進行冷卻,排除這些熱切屑(xie),並對冷卻液進行大容量循環散熱或冷卻裝置製冷,以控製溫升。
4.熱位移補償:預測(ce)熱變形規律,在計算機中建立數學模型進行實時補償。

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立式數控車床的熱學特性是影響加工精度的重要因素之一。立式數控車床的主軸轉速、進給速度遠遠高於普通機床,大切削量產生的熱切削對工件和機床部件的熱傳導影響遠遠大於普通機床,熱變形對加工精度的影響往往難以由作業人員修正。因此,應特別重視減少數控車床熱變形影響的措施。
常用措施如下:
1.改(gai)善數控車床的布局和結構設計:熱源對稱采用熱對稱結構;數控車床采用傾斜床、平床和斜滑板(ban)結構;一些重型數控機床由於結構限製采取熱平衡措施。
2、控製溫度上升:對數控車床的發熱部分(如(ru)主軸箱(xiang)、靜壓導軌(gui)液壓油等)采用散熱、空冷、液冷等控製溫度上升的方法吸收熱源產生的熱量,是在各種數控機床多用的減少熱變形影響的對策。
對切削部位采取強冷措施:在大切削量切削過程中,落在工作台、床身等部件上的熱切屑量是一種重要的熱源。現代化的數控機床,尤其是加工中心(xin)和數控車床,一般采用多噴嘴、大流量冷卻液進行冷卻,排除這些熱切屑,並對冷卻液進行大容量循(xun)環散熱或冷卻裝置製冷,以控製溫升。
4.熱位移補償:預測熱變形規律,在計算(suan)機中建立數學模型進行實時補償。

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